A seconda del tipo e del grado di contaminazione del materiale primario e della pulizia del nastro richiesta per la fase di processo, la spazzola deve soddisfare requisiti diversi. Mentre lo sgrassaggio e la micropulizia ottimali possono essere ottenuti con multifilamenti non abrasivi, i filamenti abrasivi sono ideali per rimuovere i residui di materiale fortemente aderenti al precedente processo di laminazione. Le spazzole di laminazione Osborn sono quindi personalizzate per ogni singolo caso. I multifilamenti e i monofilamenti speciali con o senza contenuto abrasivo possono essere utilizzati come filamenti singoli o misti.
L'attivazione della superficie è una fase importante nella produzione di nastri accoppiati, così come nel rivestimento o nella finitura di nastri di acciaio, banda stagnata, acciaio elettrico e altri materiali. Durante l'accoppiamento dei nastri, il nucleo e se necessario le lamiere e piastre, devono essere prima pulite da olio, grasso, sporcizia, particelle di carbonio e ossidi con detergenti alcalini o bagni di decapaggio acidi utilizzando spazzole a rullo. Nella fase successiva del processo, la superficie viene resa ruvida con spazzole abrasive e a filo metallico. Un processo simile avviene nel trattamento continuo in bobina. In entrambi i casi, l'attivazione della superficie garantisce un'adesione ottimale per il successivo processo di accoppiamento rotoli o per il rivestimento organico o metallico.
I requisiti individuali della spazzola possono variare notevolmente a seconda della planarità, della durezza e della superficie del materiale di partenza, nonché del tipo di rivestimento o placcatura successiva.
Pulizia, decalcificazione, sbavatura e graffiatura nelle linee di lavorazione di lamiere e nastri metallici
Rulli spazzola standard (monofilamento)
Pulizia, decalcificazione e finitura della superficie dei nastri per tutte le linee di lavorazione delle lamiere e dei nastri.
Osborn HDL (multifilamento)
| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio |
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| Acciaio inossidabile |
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| Alluminio |
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| Non ferroso |
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| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio |
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| Alluminio |
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| Non ferroso |
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| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio |
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| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio |
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| Acciaio inossidabile |
|
|
| Non ferroso |
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Offriamo anche soluzioni per i clienti che desiderano ripristinare e mantenere le proprie spazzole in autonomia - moduli di spazzole per l'autoassemblaggio.
La nostra gamma di prodotti e servizi comprende moduli costruiti a spirale completamente automatizzati e saldati internamente, sistemi a dischi, nonché versioni montate su corpi tubolari monouso o vecchi modelli con dischi singoli o spirali libere. Per adattare questi moduli a costruzioni di alberi esistenti, se necessario, vengono aggiunti adattatori monouso. In questo modo siamo in grado di fornire il modulo giusto per quasi tutti gli alberi dei clienti, un risultato che non ha eguali in tutto il mondo. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare tutti i filamenti, i fili o le setole naturali più comuni e personalizzarne la lunghezza e la densità, da quella leggera a quella standard fino a quella estremamente densa. Forniamo anche un'attrezzatura adeguata per una facile rifinitura successiva del rullo su un tornio.
Con le nostre moderne costruzioni di alberi è possibile evitare il bilanciamento degli stessi. I diametri interni prodotti con precisione e con tolleranze ridotte assicurano che i singoli moduli siano posizionati in modo ottimale sull'albero ed evitino le vibrazioni durante il funzionamento. Costruzioni di rulli intelligenti e ben progettati, senza complicati sistemi di bloccaggio, rendono la sostituzione dei rivestimenti delle spazzole rapida e semplice. I moduli di spazzole Osborn vengono tagliati in set. Ogni singolo modulo è etichettato e contrassegnato secondo le istruzioni di montaggio. Ciò garantisce un assemblaggio semplice e completo senza variazioni di diametro.
I rulli con spazzole Helimaster di Osborn sono perfetti per la pulizia e come rulli di supporto nei laminatoi a umido o a secco e nei laminatoi skin-pass. Da decenni vengono utilizzati in tutto il mondo in applicazioni tecnologiche avanzate, sia in linee online integrate in linee di laminazione di nastri che in gabbie di laminazione offline autonome.
I rulli possono funzionare in modo sporadico o continuo quando sono progettati come spazzole metalliche o abrasive. Ogni spazzola è rettificata in modo neutro senza punte di filo o filamenti sporgenti. Ciò significa che ottiene una rettifica a bombatura cilindrica o, per compensare la deflessione calcolata del rullo, una rettifica a bombatura positiva.
Il rullo spazzola stesso è solo una parte della soluzione. Questa applicazione tecnologicamente impegnativa può essere implementata in modo ottimale solo con un preciso abbinamento dell'utensile a spazzola ai parametri operativi e di processo. La riproducibilità della corrosività specificata e dell'effetto della spazzola, nonché le prestazioni costanti dell'utensile, giocano un ruolo cruciale dal primo momento di utilizzo fino alla sostituzione del rullo.
Per la pulizia dei rulli deflettori, di controllo della forma o di misurazione dello spessore, vengono utilizzati speciali filamenti in plastica resistenti all'usura e non abrasivi. Essi garantiscono una rimozione altrettanto accurata dei materiali solidi e liquidi senza danneggiare la superficie del rullo o alterarne la rugosità.
Allo stesso tempo, il tipo di filamento e il diametro delle setole dipendono dalla durezza della superficie e dal grado di sporcizia del rullo che deve essere pulito.
La curvatura personalizzata del corpo del rullo spazzola è uno dei requisiti più importanti per garantire una spazzolatura uniforme su tutta la larghezza del rullo. A seconda della struttura dei rulli di lavoro o di supporto da spazzolare e del calcolo della curvatura ottimale, vengono rettificati contorni convessi o concavi. Osborn, naturalmente, rettifica anche rulli spazzola con contorno CVC sulla tecnologia CVC.
Cilindrico
CVC
Convesso
Controllo del rivestimento dei rulli nei laminatoi a caldo e a freddo pulizia e graffiatura dei rulli
| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio |
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Rimozione di ossidi, sporco e residui di laminazione |
| Acciaio inossidabile |
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| Alluminio |
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| Campo metallurgico | Linea di processo | Descrizione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Alluminio |
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Controllo dello strato di ossido e rimozione degli ossidi |
| Non ferroso |
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Our Bessemer roller brushes are designed with exceptionally long filaments, providing outstanding flexibility and an ultra-soft touch. This makes them ideal for delicate surfaces or applications where gentle, consistent contact is essential.
A combination of Bessemer wire roller brushes and polishing emulsions is used for the removal of oxide layers and for the polishing of cold rolled uncoated strips after annealing re-crystallisation. Both components come from Osborn and are specifically matched to the individual surface requirements.
L'emulsione di lucidatura osborn viene inizialmente applicata alla superficie del nastro mediante un sistema di spruzzatura a pressione o, in alternativa, in un bagno a immersione o simile.
Con il filo Bessemer di dimensioni comprese tra 0,08 mm e 0,20 mm, i rulli spazzola riempiti fungono da supporto per il composto di lucidatura nel successivo processo di lucidatura. La lucidatura viene normalmente eseguita in due o più stazioni.
Per garantire la massima compatibilità del prodotto e ottenere risultati di lucidatura eccellenti, offriamo emulsioni lucidanti di alta qualità, sviluppate e prodotte internamente e adattate con precisione alla vostra applicazione.
Offriamo le nostre emulsioni in diversi tipi di confezioni. Dai grandi contenitori a noleggio per l'uso su larga scala alle singole confezioni di cartone per le piccole quantità. In questo modo avrete la soluzione giusta per ogni applicazione.