Laminatoare
Osborn oferă diferite tipuri de perii cu role pentru procesele de fabricație a tablelor și benzilor din oțel și pentru laminatoare.
Materiale de umplere.
Tipuri și utilizare.
Monofilamente sintetice – neabrazive, tipuri standard
| Novofil | NN | NM | NH | HR | PR |
|---|---|---|---|---|---|
| Rezistență la temperatură | |||||
| Permanentă (°C) | 90 | 95 | 95 | 90 | 70 |
| Max. pe termen scurt (°C) | 120 | 130 | 120 | 120 | 100 |
| Proprietăți mecanice | |||||
| Recuperare la îndoire | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ |
| Rigiditate | ✘ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ |
| Rezistență la abraziune | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ |
| Rezistență chimică | |||||
| La substanțe alcaline | ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ |
| Rezistență la acizi | ✘ | ✘ | ✔ | ✘ | ✔ ✔ |
✔ ✔: Excelent; ✔: Bun; ✘: Nu este potrivit
Monofilamente sintetice – abrazive, tipuri standard
| Novofil | NH-S | NH-A | NN-S | NN-A | HR-S | HR-A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Material abraziv | SiC | Al₂O₃ | SiC | Al₂O₃ | SiC | Al₂O₃ |
| Dimensiunea granulelor | 46-1000 | 80-1000 | 46–500 | 60–500 | 180-320 | 180-320 |
| Rezistență la temperatură | ||||||
| Permanentă (°C) | 95 | 95 | 90 | 90 | 95 | 95 |
| Max. pe termen scurt (°C) | 120 | 120 | 120 | 120 | 130 | 130 |
| Proprietăți mecanice | ||||||
| Recuperare la îndoire | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ |
| Rigiditate | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ |
| Rezistență la abraziune | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ |
| Rezistență chimică | ||||||
| La substanțe alcaline | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ |
| Rezistență la acizi | ✔ | ✔ | ✘ | ✘ | ✘ | ✘ |
✔ ✔: Excelent; ✔: Bun; ✘: Nu este potrivit
Sârme metalice ondulate, tipuri standard
| Sârmă | de oțel | Oțel inoxidabil | Alamă | Bronz fosforos | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oțel carbon | Oțel AB (aliat) |
Bessemer oțel moale |
Acoperit cu alamă | Sârmă pentru cabluri acoperit cu alamă |
1.4310 |
Foarte rezistent la coroziune 1.4401, 1.4571 |
Rezistență ridicată la căldură | |||
| Rezistență la temperatură | ||||||||||
| Permanentă (°C) | 300 | 300 | 250 | 300 | 300 | 400 | 500 | 500–1250 | 170 | 170 |
| Proprietăți de uzură | ||||||||||
| Rezistența la tracțiune (N/mm²) | 1900–2100 | 2400–2700 | 700–1200 | 2300 | 1900–2300 | 1700–1900 | 1700-1800 | 1600 | 900 | 1000–1300 |
| Rezistență la oboseală | ✔ | ✔ ✔ | ✘ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✔ | ✘ | ✔ |
| Performanță la eroziune | ✔ | ✔ ✔ | ✘ | ✔ ✔ | ✔ ✔ | ✔ | ✘ | ✔ | ✘ | ✘ |
✔ ✔: Excelent; ✔: Bun; ✘: Nu este potrivit
Microfibră multifilament
| Novofil | MY | MY-A | MY-S | MX |
|---|---|---|---|---|
| Grup de materiale | neabraziv | abraziv | abraziv | Amestec de filamente |
| Material abraziv | Al₂O₃ | SiC | SiC/Al₂O₃ | |
| Proprietăți |
|
|||
Fibre naturale și păr animal
| Filament | Păr de cal | Tampico |
|---|---|---|
| Grup de materiale | Păr de animal | Fibră naturală |
| Proprietăți |
|
|
Serviciile noastre în Burgwald.
Datorită colaborării îndelungate cu producătorii de utilaje în proiectarea cilindrilor și a mașinilor de periat, precum și cu operatorii în ceea ce privește optimizarea liniilor de producție și a proceselor, am acumulat o vastă experiență în acest domeniu. Prin rețeaua noastră mondială de vânzări și service, putem garanta asistență tehnică completă pentru noile linii de producție de pe tot globul, în toate etapele de dezvoltare a proiectului, de la proiectarea inițială până la punerea în funcțiune.
O listă întreagă de producători renumiți din domeniul instalațiilor de prelucrare a benzilor metalice, al tratamentelor termice și al tehnologiei laminatoarelor beneficiază de această expertiză, care, în cele din urmă, aduce beneficii operatorului instalației sub forma unor produse de înaltă inginerie, a unor tehnologii inovatoare și a unor soluții eficiente din punct de vedere al costurilor.
Pe lângă fabricarea de role cu perii complete, cu diferite tipuri de arbori și structuri ale corpului, gama noastră de servicii include, de asemenea, unități de rulmenți, inele de protecție și accesorii. De asemenea, producem și furnizăm arbori și sisteme complete pentru alte tipuri de role utilizate în sistemele de linii de benzi. Acestea sunt disponibile fără acoperire sau, la cerere, cu acoperiri din crom dur, poliuretan, cauciuc sau alte acoperiri speciale.
Pentru sistemele cu role de perii din cadrul liniei de asamblare din fabrică (FA) (serviciu integrat de întreținere) oferim următoarele servicii:
- Reumplerea rolelor de perii și recondiționarea materialelor nețesute
- Concepte de servicii integrate de întreținere
- Reajustarea și reechilibrarea rolelor de perii
- Verificarea și repararea arborilor și a fusurilor
- Verificarea și înlocuirea rulmenților
- Îmbunătățirea/adaptarea arborilor
- Îndreptarea arborilor
- Recoacere fără tensiune a arborilor
- Înlocuirea colierelor de capăt și de echilibrare
- Înlocuirea elementelor de fixare și a accesoriilor
- Concepte de transport și ambalare
- Furnizarea de echipamente de tăiere cu role cu perii
La primirea în centrul nostru de service, fiecare rolă este supusă imediat unei inspecții profesionale, în conformitate cu contractul de service convenit. Starea rolei, precum și timpul și costurile implicate de întreținere sunt documentate cu ajutorul unor protocoale standardizate. Cu cât durata de viață a rolelor este mai lungă, cu atât este mai important ca rulmenții să se afle într-o stare corespunzătoare, pentru a evita perioade de nefuncționare sau întreruperi suplimentare. Din acest motiv, unitățile de rulmenți sunt verificate și întreținute de noi. Dacă este necesar, unitatea de rulmenți sau alte accesorii sunt înlocuite.
Funcționarea silențioasă și cu vibrații reduse a rolelor este importantă pentru a evita apariția urmelor de spargere sau a umbrelor pe suprafața benzii, cauzate de rola cu perii. Fiecare arbore este verificat în ceea ce privește dezechilibrul și abaterea de concentricitate, astfel încât să poată fi îndreptat și reechilibrat, dacă este necesar. Sediile rulmenților uzate sunt sudate și prelucrate din nou cu precizie, conform specificațiilor originale.
Ulterior, are loc perierea imediată sau asamblarea segmentelor de perie prefabricate.
Înainte – umplutura este uzată și trebuie reumplută
Pasul 1 – Materialul uzat este îndepărtat complet, iar rola este acoperită cu material nou
Pasul 2 – Pentru a obține cel mai bun rezultat posibil, suprafața periei este tăiată și prelucrată.
Pasul 3 – Peria este aliniată cu atenție și echilibrată cu precizie pentru a asigura rezultate optime.
Odată ce toți parametrii au fost verificați, aceasta este fixată și ambalată pentru a fi livrată în siguranță înapoi clientului.