Sbavatura

La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste vengono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.

Informazioni sulla Sbavatura.

La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste sono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.

Quali sono i metodi di sbavatura?

Esistono diversi metodi per rimuovere le bave. Tra questi, la spazzolatura e la smerigliatura, la vibro-smerigliatura, ma anche la sbavatura termica o elettrochimica e la sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione.
La sbavatura può essere eseguita con utensili manuali ed elettrici. Negli ambienti di produzione, dove si producono quantità elevate e i tempi di processo e i costi per pezzo sono importanti, i pezzi vengono sbavati automaticamente nei centri di lavoro e nelle celle robotizzate. Per ridurre i tempi di processo, la sbavatura viene solitamente eseguita nello stesso centro di lavoro in cui è stata eseguita la lavorazione precedente. In questo caso si utilizzano spazzole ad alta efficienza, talvolta con l'impiego di lubrificanti di raffreddamento.

Per determinare l'utensile di sbavatura appropriato, è necessario analizzare la posizione della bava e la sua accessibilità, nonché il materiale del pezzo e lo spessore della bava.

Quali tipi di bava esistono?

Esistono cinque diversi tipi di bave. La differenza è definita principalmente dalle dimensioni e dal rispettivo processo di lavorazione.

Bava di classe 1 - Bava a scaglia

Di solito è causata dalla rettifica fine. Si tratta di una bava molto piccola e minimamente connessa al pezzo. È estremamente facile da rimuovere.

Bava di classe 2 - Base della bava piccola

Si verifica durante la macinazione ed è più grande della bava di tinsel. La bava è collegata al pezzo e deve essere rimossa meccanicamente.

Bava di classe 3 - Bava grande

È anch'essa collegata al pezzo. Le sue dimensioni sono simili a quelle della classe 2. Tuttavia, è a spigolo vivo. Di norma, le bave di questo tipo si formano con la fresatura.

Bava di classe 4 - Con fondo grande

Il fondo della bava è significativamente più grande rispetto alla classe 3. Di conseguenza, la bava è saldamente attaccata al pezzo. Si crea con processi come l'intaglio, la brocciatura o la tornitura.

Bava di classe 5 - Materiale dislocato

L'utensile da taglio spinge virtualmente il materiale davanti a sé. Per rimuovere queste bave è necessaria una lavorazione aggressiva.

How do I find the right fill material for my burr?

The burr class, the position of the burr and the material of the workpiece to be processed are decisive for identifying the right fill material.

The larger the burr to be removed, the coarser the grain size of the abrasive fill and the larger the selected wire diameter should be.

Classe della fresa	Forma del pezzo / Posizione della bava	Materiale del pezzo
Classe della fresa	Forma del pezzo / Posizione della bava	Acciaio	Acciaio inox	Alluminio	Fusione	Metallo non ferroso
1	Superficie piana	CER 320 / SIC 320	CER 320 / SIC 320	SIC 320	ST 0,20	SST 0,20
	Geometria complessa	CER 320 / SIC 320	CER 320 / SIC 320	SIC 320	ST 0,20	SST 0,20
	Foro	SIC 320 / ST 0,08	SIC 320 / SST 0,08	AO 600	ST 0,20	SST 0,20
2	Superficie piana	CER 180 / SIC 180	CER 180 / SIC 180	SIC 180	ST 0,20	SST 0,20
	Geometria complessa	CER 180 / SIC 180	CER 180 / SIC 180	SIC 180	ST 0,20	SST 0,20
	Foro	SIC 180 / ST 0,13	SIC 180 / SST 0,13	AO 600	ST 0,20	SST 0,20
3	Superficie piana	CER 120 / SIC 120	CER 120 / SIC 120	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
	Geometria complessa	CER 120 / SIC 120	CER 120 / SIC 120	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
	Foro	SIC 120 / ST 0,13	SIC 120 / SST 0,13	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
4	Superficie piana	CER 80 / SIC 80	CER 80 / SIC 80	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
	Geometria complessa	CER 80 / SIC 80	CER 80 / SIC 80	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
	Foro	SIC 80 / ST 0,20	SIC 80 / SST 0,20	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
5	Superficie piana	Frese in carburo di tungsteno
	Geometria complessa
	Foro

CER: Ceramica, SIC: Carburo di silicone, AO: Ossido di alluminio, ST: Filo d'acciaio; SST: Filo di acciaio inossidabile

Sbavatura automatizzata nei centri di lavoro

ATB® disc and round brushes from OSBORN are primarily used for deburring, edge rounding and finishing. They are ideal for deburring edges on flat surfaces, stamped and fine-blanked parts, as well as precision, ground and lapped parts.

Di più Sbavatura automatizzata nei centri di lavoro

Sbavatura di bordi e contorni

In particolare sui bordi e sui contorni, durante il processo di produzione dei componenti possono verificarsi deformazioni indesiderate dovute allo spostamento del materiale. Queste bave devono essere rimosse per eliminare il rischio di lesioni e per garantire un accoppiamento preciso dei componenti.

Di più Sbavatura di bordi e contorni

Sbavare superfici e componenti piani

A seguito del processo di produzione, sulle superfici e sui componenti piani, possono formarsi particelle e bave. Se i residui rimangono sulla superficie, possono verificarsi danni come graffi o le particelle possono staccarsi in seguito e contaminare altri componenti.

Di più Sbavare superfici e componenti piani

Sbavatura dei fori

La sbavatura dei fori è una fase di lavorazione importante e difficile. Nella costruzione di veicoli (ad esempio, parti del motore e idrauliche), una sbavatura inadeguata può causare gravi danni o guasti, con conseguenti rischi per la sicurezza.

Di più Sbavatura dei fori