Diferitele metode de sudare generează impurități diferite pe și în jurul stratului de sudură. Acestea sunt în principal silicați, zgură, stropi și decolorare albastră. Toate impuritățile pot și trebuie îndepărtate complet.
Diferitele procese de sudare produc impurități diferite pe și în jurul stratului de sudură. Acestea sunt în principal silicați, zgură, stropi și decolorare albastră. Toate impuritățile pot și trebuie îndepărtate complet.
Abia după o curățare completă trebuie aplicat următorul strat de sudură. Acest lucru este important deoarece incluziunile nemetalice au o aderență redusă față de restul metalului de sudură. Aceasta înseamnă că următorul strat de sudură nu se poate lipi corespunzător. Pot apărea fisuri.
Dacă ultimul strat de sudură (sudura de acoperire) nu este curățat și piesa este ulterior prevăzută cu un strat de acoperire, pot apărea defecte ale stratului de acoperire și coroziune la punctele de incluziune.
Cele mai persistente impurități sunt zgură și silicați. Acestea sunt îndepărtate cu perii cu noduri, care au o acțiune de curățare corespunzător de agresivă.
Pentru îndepărtarea stropilor, sunt potrivite discurile cu lamele din corindon de zirconiu.
Decolorarea albastră se tratează cu perii cu fire mai subțiri și ondulate.
Diagrama noastră prezintă o corelare mai precisă între procesele de sudare, tipurile de contaminare și recomandările privind uneltele.
Vă rugăm să acordați atenție:
Metalele neferoase, oțelul inoxidabil și aluminiul trebuie prelucrate întotdeauna cu perii cu sârmă inoxidabilă!
O perie cu sârmă inoxidabilă nu trebuie folosită niciodată între prelucrările cu oțel! În caz contrar, există riscul de coroziune bimetalică (coroziune de contact): particulele de oțel pot fi transportate pe piesa de prelucrat din metal prețios și vor provoca coroziunea acesteia.
Fiecare strat de sudură dintr-o îmbinare sudată trebuie curățat. Poziția sudurii (sudură de rădăcină, de umplere sau de acoperire) influențează alegerea uneltei potrivite pentru curățare.
Cusăturile de rădăcină sunt adânci și, de obicei, mai greu accesibile, deoarece îmbinarea sudată este cea mai îngustă în acest punct. Recomandăm perii cu roți cu o lățime de lucru foarte îngustă.
Cusăturile de umplutură pot fi, de asemenea, prelucrate cu perii cu roată. Lățimea de lucru poate fi deja mai mare în acest caz.
În final, îmbinarea de pe capac se curăță cu o perie cu roată sau cu o perie cu cupă (pentru îmbinări late).
Evolution
Perie disc cu toroane impregnată cu plastic, de calitate superioară.