Vliesstoffrollen

1./4. Vliesstoffrollen bieten besondere Vorteile als Zug-, Spann-, Steuerungs- oder Umlenkrollen. Vliesstoffe haben im trockenen und vor allem im nassen Zustand einen hervorragenden und konstanten Reibungskoeffizienten, sowohl auf Öl als auch auf wässrigen Materialien. Die Reibungskoeffizienten von gummi- oder polyurethanbeschichteten Rollen sind dagegen sehr niedrig, was bei nicht angetriebenen Rollen leicht zu Aquaplaning führen kann.
Aquaplaning beschreibt das Aufschwimmen der Rolle, was zu Bandschlupf und den dadurch entstehenden Kratzern und Oberflächenschäden führt. Vliesstoffbeschichtungen haften hervorragend auf Bandoberflächen. Dadurch lassen sich deutlich höhere Zugkräfte realisieren, die Bänder können viel präziser gespannt und gesteuert werden.

2./3. Diese Materialeigenschaften sprechen auch für den Einsatz von Vliesstoffrollen als Brems- oder Spannrollen. Durch die starke und gleichmäßige Haftung zwischen Walzen- und Bandoberfläche lassen sich Bänder auch bei hohen Anlagengeschwindigkeiten gleichmäßig ziehen und kontrolliert abbremsen.
Abquetschrollen gewährleisten eine geringere Restfeuchte als Gummi- oder Polyurethanbeschichtungen. Die Umschlingung der Bandkanten und die Saugwirkung des Vlieses reduzieren die Flüssigkeitsverschleppung im Randbereich und sorgen für ein besseres Abtrocknen der Bandkanten. Darüber hinaus kommen die Materialeigenschaften von Vliesstoffen auch in Bezug auf Schnittfestigkeit und Lebensdauer zum Tragen. 
Aufgrund ihres Schwammeffekts können Vliesstoffbezüge als Beölungs- oder Auftragsrollen zum gleichmäßigen Auftragen und Verteilen verschiedener flüssiger Beschichtungen verwendet werden. Aufgrund ihrer Porosität und ihres Porenvolumens sind sie in der Lage, Flüssigkeit aufzunehmen und unter Druck gleichmäßig auf der Oberfläche zu verteilen.

5. Das Gleiche gilt für die Verwendung von Vliesstoffrollen als Transport- und Tragrollen. Die weiche und saugfähige Rollenoberfläche verhindert Kratzer und Beschädigungen und sorgt für einen schonenden Bandtransport.

6. Der besondere Oberflächenschutz, der durch die Aufnahme kleiner Verunreinigungen in der Walzenoberfläche erreicht wird, wird bei Andrückrollen aus Vliesstoff vor allem für weiche und empfindliche Oberflächen genutzt, zum Beispiel beim Aufwickeln von Aluminiumbändern im Kaltwalzverfahren.

Gummirollen vs. Vliesstoffrollen

Vliesstoffrollen können in allen Bandanlagen oder Walzwerken für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle eingesetzt werden. Sie umfassen:

• Feuerverzinkungsanlagen
• Kontinuierliche Glühlinien
• Glüh- und Beizanlagen
• Kaltwalzwerke
• Skin-Pass-Walzwerke
• Farbige und/oder organische Beschichtungssysteme
• Elektrolytische Verzinkungsanlagen
• Reinigungs- oder Entfettungsanlagen
• Rohr- und Profilherstellung

und eine ganze Reihe anderer Anlagentypen.
Sie tragen auch wesentlich zur Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität bei.

Komprimierbarkeit von Vliesstoffen

1. Vliesstoff wird komprimiert, was einen Staueffekt zur Folge hat, Flüssigkeit wird aufgrund des Kapillareffekts in den Walzenbezug absorbiert
2. Der Nipbereich bleibt komprimiert und vollständig versiegelt
3. Vliesstoff dekomprimiert sich, wodurch überschüssige Flüssigkeit absorbiert wird; es bleibt ein dünner, gleichmäßiger und bestimmbarer Film auf der Bandoberfläche zurück; die genaue Filmdicke kann durch die Materialdichte und die Wahl des Rollendrucks bestimmt werden