Ébavurage
Le traitement mécanique (tournage, fraisage, poinçonnage, gravure au laser, par exemple) produit des arêtes, des éclats ou des effilochages sur la pièce en raison du déplacement de matière. On appelle cela les bavures. L'acier, l'aluminium, les pièces moulées et les pièces forgées sont les principaux matériaux et types de pièces ébavurés, mais on peut également avoir des bavures sur des pièces en bois ou en plastique.
L'ébavurage
Le traitement mécanique (tournage, fraisage, poinçonnage, gravure au laser, par exemple) produit des arêtes, des éclats ou des effilochages sur la pièce en raison du déplacement de matière. On appelle cela les bavures. L'acier, l'aluminium, les pièces moulées et les pièces forgées sont les principaux matériaux et types de pièces ébavurés, mais on peut également avoir des bavures sur des pièces en bois ou en plastique.
Quelles méthodes d'ébavurage existent ?
Il existe différentes méthodes pour éliminer les bavures : le brossage et le meulage, la tribofinition, mais aussi l'ébavurage thermique ou électrochimique et l'ébavurage au jet d'eau haute pression.
L'ébavurage peut être effectué avec des outils manuels ou des outils électriques. Dans les productions de pièces en grande ou moyenne série, là où les temps de traitement et les coûts par pièce sont importants, les pièces sont ébavurées automatiquement et directement dans les centres d'usinage et les cellules robotisées afin de réduire les temps de processus.
Pour déterminer l'outil d'ébavurage appropprié, il faut analyser la position de la bavure, son épaisseur et son accessibilité, ainsi que le matériau de la pièce. Les brosses polyamide sont utilisées avec du lubrifiant pour obtenir le refroidissement nécessaire.
Quels sont les types de bavures ?
Il existe cinq différents types de bavures, principalement définis par la taille et par le processus d'usinage.
Bavure de classe 1 : Bavure fine (fil)
Elle est généralement causée par un usinage fin. C'est une très petite bavure qui est facilement détachable.
Bavure de classe 2 : bavure avec petit pied
Elle se forme lors d'un usinage ou meulage et est un peu plus importante que la bavure fine. Elle doit être retirée mécaniquement.
Bavure de classe 3 : bavure moyenne
Elle est de taille similaire à la bavure de classe 2 et généralement produite par fraisage.
Bavure de classe 4 : Bavure à pied large
Le pied de cette bavure est significativement plus large que celui de la classe 3. La bavure est difficilement détachable, elle survient lors de processus comme le rainurage, le brochage ou le tournage.
Bavure de classe 5 : Matière déplacée
c'est ce que l'on appelle un refoulement de matière. L'outil a littéralement poussé la matière sur le bord et créé un bourrelet. Il est nécessaire d'utiliser un procédé mécanique agressif pour enlever une telle bavure.
Comment trouver le bon matériau de garnissage ?
La classe de bavure, la position de la bavure et le matériau de la pièce à usiner sont déterminants pour choisir le matériau de garnissage approprié.
Plus la bavure à éliminer est importante, plus la granulométrie du matériau de garnissage abrasif sera grossière et plus le diamètre du fil sélectionné devra être important.
|
Type de |
Position de la |
Materiau de la pièce travaillée | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier | Acier inoxydable | Aluminium | Fonte | Métaux nonferreux | ||
| 1 | Surface plane | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Géométrie complexe | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Alésage | SIC 320 / ST 0,08 | SIC 320 / SST 0,08 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 2 | Surface plane | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Géométrie complexe | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Alésage | SIC 180 / ST 0,13 | SIC 180 / SST 0,13 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 3 | Surface plane | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Géométrie complexe | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Alésage | SIC 120 / ST 0,13 | SIC 120 / SST 0,13 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 4 | Surface plane | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Géométrie complexe | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Alésage | SIC 80 / ST 0,20 | SIC 80 / SST 0,20 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 5 | Surface plane | Fraises en crabure de tungstène | ||||
| Géométrie complexe | ||||||
| Alésage | ||||||
CER: Céramique, SIC: Carbure de Silicium, AO: Oxyde d'Aluminium, ST: fil acier, SST: Fil inox ondulé
Produits pour
Ébavurage.
Brosse circulaire ATB® garnissage plein, sur porte outil pour fraises.
Evolution
Brosse circulaire ATB® avec fils en nylon abrasifs, garnissage très dense et concentricité élevée pour une utilisation fiable et une longue durée de vie. Avec rainure longitudinale pour un serrage direct sur les porte-outils (par ex. HSK, SK, BT) comme porte-outils et porte-outils de fraisage combinés. Selon le matériau de la pièce à usiner, la brosse peut être choisie avec un grain céramique (NH-C) ou un grain en carbure de silicium (NH-S). Veuillez vous renseigner à ce sujet auprès de nos techniciens d'application.
