Sbavatura
La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste vengono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.
Informazioni sulla Sbavatura.
La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste sono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.
Quali sono i metodi di sbavatura?
Esistono diversi metodi per rimuovere le bave. Tra questi, la spazzolatura e la smerigliatura, la vibro-smerigliatura, ma anche la sbavatura termica o elettrochimica e la sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione.
La sbavatura può essere eseguita con utensili manuali ed elettrici. Negli ambienti di produzione, dove si producono quantità elevate e i tempi di processo e i costi per pezzo sono importanti, i pezzi vengono sbavati automaticamente nei centri di lavoro e nelle celle robotizzate. Per ridurre i tempi di processo, la sbavatura viene solitamente eseguita nello stesso centro di lavoro in cui è stata eseguita la lavorazione precedente. In questo caso si utilizzano spazzole ad alta efficienza, talvolta con l'impiego di lubrificanti di raffreddamento.
Per determinare l'utensile di sbavatura appropriato, è necessario analizzare la posizione della bava e la sua accessibilità, nonché il materiale del pezzo e lo spessore della bava.
Quali tipi di bava esistono?
Esistono cinque diversi tipi di bave. La differenza è definita principalmente dalle dimensioni e dal rispettivo processo di lavorazione.
Bava di classe 1 - Bava a scaglia
Di solito è causata dalla rettifica fine. Si tratta di una bava molto piccola e minimamente connessa al pezzo. È estremamente facile da rimuovere.
Bava di classe 2 - Base della bava piccola
Si verifica durante la macinazione ed è più grande della bava di tinsel. La bava è collegata al pezzo e deve essere rimossa meccanicamente.
Bava di classe 3 - Bava grande
È anch'essa collegata al pezzo. Le sue dimensioni sono simili a quelle della classe 2. Tuttavia, è a spigolo vivo. Di norma, le bave di questo tipo si formano con la fresatura.
Bava di classe 4 - Con fondo grande
Il fondo della bava è significativamente più grande rispetto alla classe 3. Di conseguenza, la bava è saldamente attaccata al pezzo. Si crea con processi come l'intaglio, la brocciatura o la tornitura.
Bava di classe 5 - Materiale dislocato
L'utensile da taglio spinge virtualmente il materiale davanti a sé. Per rimuovere queste bave è necessaria una lavorazione aggressiva.
How do I find the right fill material for my burr?
The burr class, the position of the burr and the material of the workpiece to be processed are decisive for identifying the right fill material.
The larger the burr to be removed, the coarser the grain size of the abrasive fill and the larger the selected wire diameter should be.
|
Classe della |
Forma del pezzo / |
Materiale del pezzo | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio | Acciaio inox | Alluminio | Fusione | Metallo non ferroso | ||
| 1 | Superficie piana | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Geometria complessa | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Foro | SIC 320 / ST 0,08 | SIC 320 / SST 0,08 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 2 | Superficie piana | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Geometria complessa | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Foro | SIC 180 / ST 0,13 | SIC 180 / SST 0,13 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 3 | Superficie piana | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Geometria complessa | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Foro | SIC 120 / ST 0,13 | SIC 120 / SST 0,13 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 4 | Superficie piana | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Geometria complessa | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Foro | SIC 80 / ST 0,20 | SIC 80 / SST 0,20 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 5 | Superficie piana | Frese in carburo di tungsteno | ||||
| Geometria complessa | ||||||
| Foro | ||||||
CER: Ceramica, SIC: Carburo di silicone, AO: Ossido di alluminio, ST: Filo d'acciaio; SST: Filo di acciaio inossidabile
Prodotti per
Sbavatura.
Spazzole ATB® con massima densità di riempimento, per porta utensili a manicotto
Evolution
Per il montaggio diretto su supporti a manicotto senza bisogno di un ulteriore set di fissaggio.
Spazzole a disco ATB® per teste planetarie
Xtreme
Spazzole a disco ad alta precisione per macchine a testa planetaria e sistemi di sbavatura.
Spazzola circolare ATB® con rifinitura completa, porta fresa / mandrino combinato
Evolution
Spazzola circolare ATB® con setola di nylon abrasiva molto densa ad alta concentricità per un uso sicuro del processo e una lunga durata. Con scanalatura longitudinale per il serraggio diretto su portautensili (ad es. HSK, SK, BT) come mandrini porta frese e mandrini di fresatura combinati. A seconda del materiale del componente da lavorare, la spazzola può essere