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Desbaste

O processamento mecânico (por exemplo, torneamento, fresamento, punção, corte a laser) produz arestas, farpas ou desgaste na peça de trabalho devido ao deslocamento de material. Esses são chamados de rebarbas. Aço, alumínio, fundições e forjamentos são os principais materiais que são desbastados, mas as rebarbas também ocorrem em peças de madeira ou plástico.

Sobre o Desbaste.

O processamento mecânico (por exemplo, torneamento, fresamento, punção, corte a laser) produz bordas, lascas ou desgaste na peça de trabalho devido ao deslocamento de material. Esses são chamados de rebarbas. Aço, alumínio, peças fundidas e forjadas são os principais materiais que são desbastados, mas as rebarbas também ocorrem em peças de madeira ou plástico.

Quais métodos de desbaste existem?

Existem diferentes métodos para remover rebarbas. Estes incluem escovação e retificação, retificação vibratória, mas também desbaste térmico ou eletroquímico e desbaste usando um jato de água de alta pressão.
O desbaste pode ser realizado com ferramentas manuais e elétricas. Em ambientes de produção, onde são produzidas grandes quantidades e os tempos e custos de processo por peça são importantes, as peças são desbastadas automaticamente em centros de usinagem e células de robôs. Para manter os tempos de processo curtos, o desbaste geralmente é realizado no mesmo centro de usinagem em que a operação de usinagem anterior ocorreu. Escovas altamente eficientes são usadas aqui, às vezes com o uso de lubrificantes refrigerantes.

Para determinar a ferramenta de desbaste apropriada, a posição da rebarba e sua acessibilidade, bem como o material da peça e também a espessura da rebarba devem ser analisados.

Quais são os tipos de rebarba?

Existem cinco tipos diferentes de rebarbas. A diferença é principalmente definida pelo tamanho e pelo respectivo processo de usinagem.

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Classe de rebarba 1 - rebarba de lã

Normalmente é causada por moagem fina. É apenas uma rebarba muito pequena que está minimamente conectada à peça de trabalho. É extremamente fácil de remover.

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Classe de rebarba 2 - base de rebarba pequena

Ocorre durante a retificação e é maior do que a rebarba de lã. A rebarba está conectada à peça de trabalho e deve ser removida mecanicamente.

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Classe de rebarba 3 - Rebarba grande

Também está conectada à peça de trabalho. Seu tamanho é semelhante ao da classe 2. No entanto, é afiada na borda. Normalmente, as rebarbas desse tipo são formadas por fresamento.

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Classe de rebarba 4 - Com um grande pé

O pé da rebarba é significativamente maior do que na classe 3. Consequentemente, a rebarba está firmemente ligada à peça de trabalho. É criado por processos como fresagem, brochamento ou torneamento.

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Classe de rebarba 5 - Material deslocado

A ferramenta de corte virtualmente empurra o material à sua frente. É necessária uma usinagem agressiva para remover tais rebarbas.

How do I find the right fill material for my burr?

The burr class, the position of the burr and the material of the workpiece to be processed are decisive for identifying the right fill material.

The larger the burr to be removed, the coarser the grain size of the abrasive fill and the larger the selected wire diameter should be.

Burr
Class

Workpiece shape /
Burr position

Workpiece material
Steel Stainless Steel Aluminium Cast Non-ferrous metal
1 Flat Surface CER 320 / SIC 320 CER 320 / SIC 320 SIC 320 ST 0,20 SST 0,20
Complex Geometry CER 320 / SIC 320 CER 320 / SIC 320 SIC 320 ST 0,20 SST 0,20
Bore SIC 320 / ST 0,08 SIC 320 / SST 0,08 AO 600 ST 0,20 SST 0,20
2 Flat Surface CER 180 / SIC 180 CER 180 / SIC 180 SIC 180 ST 0,20 SST 0,20
Complex Geometry CER 180 / SIC 180 CER 180 / SIC 180 SIC 180 ST 0,20 SST 0,20
Bore SIC 180 / ST 0,13 SIC 180 / SST 0,13 AO 600 ST 0,20 SST 0,20
3 Flat Surface CER 120 / SIC 120 CER 120 / SIC 120 SIC 120 ST 0,20 SST 0,20
Complex Geometry CER 120 / SIC 120 CER 120 / SIC 120 SIC 120 ST 0,20 SST 0,20
Bore SIC 120 / ST 0,13 SIC 120 / SST 0,13 SIC 120 ST 0,20 SST 0,20
4 Flat Surface CER 80 / SIC 80 CER 80 / SIC 80 SIC 80 ST 0,20 SST 0,20
Complex Geometry CER 80 / SIC 80 CER 80 / SIC 80 SIC 80 ST 0,20 SST 0,20
Bore SIC 80 / ST 0,20 SIC 80 / SST 0,20 SIC 80 ST 0,20 SST 0,20
5 Flat Surface Tungsten Carbide Burrs
Complex Geometry
Bore

CER: Ceramic, SIC: Silicone carbide, AO: Aluminium oxide, ST: Steel wire, SST: Satinless steel wire

Desbaste de arestas e contornos

Particularmente em arestas e contornos, podem ocorrer deformações indesejáveis durante o processo de fabricação de componentes devido ao deslocamento do material. Essas rebarbas devem ser removidas para eliminar o risco de lesões e garantir um ajuste preciso dos componentes.

Desbaste de superfícies e componentes planos

Partículas e rebarbas podem ocorrer em superfícies e componentes planos devido ao processo de fabricação. Se os resíduos permanecerem na superfície, podem ocorrer danos como arranhões ou as partículas podem se soltar posteriormente e contaminar outros componentes.

Desbaste de furos

Desbastar furos é uma etapa importante e difícil no processo de usinagem. Na construção de veículos (por exemplo, peças de motor e hidráulicas), um desbaste inadequado pode levar a danos graves ou falhas, representando assim altos riscos de segurança.

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