O processamento mecânico (por exemplo, torneamento, fresamento, punção, corte a laser) produz arestas, farpas ou desgaste na peça de trabalho devido ao deslocamento de material. Esses são chamados de rebarbas. Aço, alumínio, fundições e forjamentos são os principais materiais que são desbastados, mas as rebarbas também ocorrem em peças de madeira ou plástico.
O processamento mecânico (por exemplo, torneamento, fresamento, punção, corte a laser) produz bordas, lascas ou desgaste na peça de trabalho devido ao deslocamento de material. Esses são chamados de rebarbas. Aço, alumínio, peças fundidas e forjadas são os principais materiais que são desbastados, mas as rebarbas também ocorrem em peças de madeira ou plástico.
Existem diferentes métodos para remover rebarbas. Estes incluem escovação e retificação, retificação vibratória, mas também desbaste térmico ou eletroquímico e desbaste usando um jato de água de alta pressão.
O desbaste pode ser realizado com ferramentas manuais e elétricas. Em ambientes de produção, onde são produzidas grandes quantidades e os tempos e custos de processo por peça são importantes, as peças são desbastadas automaticamente em centros de usinagem e células de robôs. Para manter os tempos de processo curtos, o desbaste geralmente é realizado no mesmo centro de usinagem em que a operação de usinagem anterior ocorreu. Escovas altamente eficientes são usadas aqui, às vezes com o uso de lubrificantes refrigerantes.
Para determinar a ferramenta de desbaste apropriada, a posição da rebarba e sua acessibilidade, bem como o material da peça e também a espessura da rebarba devem ser analisados.
Existem cinco tipos diferentes de rebarbas. A diferença é principalmente definida pelo tamanho e pelo respectivo processo de usinagem.
Normalmente é causada por moagem fina. É apenas uma rebarba muito pequena que está minimamente conectada à peça de trabalho. É extremamente fácil de remover.
Ocorre durante a retificação e é maior do que a rebarba de lã. A rebarba está conectada à peça de trabalho e deve ser removida mecanicamente.
Também está conectada à peça de trabalho. Seu tamanho é semelhante ao da classe 2. No entanto, é afiada na borda. Normalmente, as rebarbas desse tipo são formadas por fresamento.
O pé da rebarba é significativamente maior do que na classe 3. Consequentemente, a rebarba está firmemente ligada à peça de trabalho. É criado por processos como fresagem, brochamento ou torneamento.
A ferramenta de corte virtualmente empurra o material à sua frente. É necessária uma usinagem agressiva para remover tais rebarbas.
The burr class, the position of the burr and the material of the workpiece to be processed are decisive for identifying the right fill material.
The larger the burr to be removed, the coarser the grain size of the abrasive fill and the larger the selected wire diameter should be.
Burr |
Workpiece shape / |
Workpiece material | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Steel | Stainless Steel | Aluminium | Cast | Non-ferrous metal | ||
1 | Flat Surface | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 |
Complex Geometry | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
Bore | SIC 320 / ST 0,08 | SIC 320 / SST 0,08 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
2 | Flat Surface | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 |
Complex Geometry | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
Bore | SIC 180 / ST 0,13 | SIC 180 / SST 0,13 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
3 | Flat Surface | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 |
Complex Geometry | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
Bore | SIC 120 / ST 0,13 | SIC 120 / SST 0,13 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
4 | Flat Surface | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 |
Complex Geometry | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
Bore | SIC 80 / ST 0,20 | SIC 80 / SST 0,20 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
5 | Flat Surface | Tungsten Carbide Burrs | ||||
Complex Geometry | ||||||
Bore |
CER: Ceramic, SIC: Silicone carbide, AO: Aluminium oxide, ST: Steel wire, SST: Satinless steel wire