Se dois componentes precisam ser soldados juntos, a borda dos componentes deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por meio de usinagem. O resultado é um chanfro, também conhecido como bisel.
Se dois materiais precisam ser soldados juntos, a borda dos materiais deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por usinagem. Ou seja, um espaço é criado para acomodar as camadas individuais de solda pelas quais os materiais são unidos. O chanfro pode ter diferentes formas. O chanfro em V, o chanfro duplo em V e o chanfro em Y são os formatos mais comuns.
A posição da solda, o material da peça de trabalho e os tipos de acionamentos disponíveis - a escolha da ferramenta certa depende de vários fatores.
Se um esmerilhadeira estiver disponível, o chanframento pode ser feito com discos de aletas Osborn isentos de enxofre e ferro. Discos de aletas com formato cônico ou reto estão disponíveis. O ângulo na peça de trabalho determina o formato do disco de aletas.
Se uma peça feita de metal não ferroso deve ser chanfrada, recomendamos um tecido abrasivo com uma ligação refrigerante, pois reduz o embaçamento azul.
Na imagem: Chanframento com um disco de aba da Osborn.
Se um esmerilhador reto ou um esmerilhador pneumático estiver disponível, o chanframento pode ser feito com pontas de metal duro. A cabeça de fresagem é feita de carboneto de tungstênio-cobalto, e a haste de aço ferramenta. Diferentes formas de cabeça e dentições garantem que haja a solução certa para cada aplicação.
Para o chanframento, as pontas com serrilha cruzada (Z6) são a melhor escolha. Elas garantem uma remoção de material alta em pouco tempo. Se a qualidade da superfície for importante, recomenda-se um dente único (Z3). No setor naval, a dentição especial de estaleiro é frequentemente usada. Em comparação com a dentição Z6, ela tem uma taxa de remoção de material 30% mais alta.
Chanframento com uma fresa de metal duro.
Um seguidor de came de alta temperatura com ranhura em V é um tipo de rolamento de rolos projetado para operar em ambientes de alta temperatura. Ele apresenta um prisioneiro cilíndrico como pista interna e uma pista externa com o formato de uma ranhura em V que fornece um meio de guiar um came ou um componente rotativo semelhante. A ranhura em V proporciona um acoplamento positivo com um came rotativo, enquanto o prisioneiro oferece uma solução simples e confiável para instalações em que é necessária uma orientação específica e consistente do rolamento. A capacidade de alta temperatura do seguidor de came é obtida por meio do uso de materiais e construções projetados para suportar altas temperaturas e/ou condições ambientais adversas, como condições corrosivas ou abrasivas. Esse tipo de seguidor de came é comumente usado em uma ampla gama de aplicações de alta temperatura, como na fabricação e no processamento de cerâmica, metais e outros materiais sujeitos a altas temperaturas.
Um seguidor de came de aço inoxidável com ranhura em V é um tipo de rolamento de rolos feito de aço inoxidável. Ele tem um prisioneiro cilíndrico como pista interna e uma pista externa com o formato de uma ranhura em V que fornece um meio de guiar um came ou um componente rotativo semelhante. A ranhura em V proporciona um acoplamento positivo com um came rotativo, enquanto o prisioneiro oferece uma solução simples e confiável para instalações em que é necessária uma orientação específica e consistente do rolamento. O uso de aço inoxidável na construção do seguidor de came proporciona excelente resistência à corrosão e a outros tipos de degradação química, tornando-o adequado para uso em ambientes adversos. Esse tipo de seguidor de came é comumente usado em uma ampla gama de aplicações, incluindo equipamentos de processamento de alimentos, máquinas farmacêuticas e equipamentos usados em ambientes marítimos e offshore.
O seguidor de came excêntrico em aço inoxidável com ranhura em V é um rolamento de rolos com um prisioneiro excêntrico e pista externa com ranhura em V, feito de aço inoxidável para resistência à corrosão. Usado para distribuição e posicionamento precisos de cargas em componentes de precisão, robótica, automação e aplicações aeroespaciais/de defesa.
Projetadas para enfrentar as aplicações mais exigentes, as escovas de disco de densidade máxima ATB Uni-Lok® da Osborn oferecem agressividade máxima e desempenho uniforme e confiável. As escovas apresentam alta densidade e filamentos de nylon abrasivos de qualidade premium, com acabamento arredondado, tornando-as capazes de remover grandes rebarbas em aço inoxidável e ligas endurecidas sem alterar as dimensões da peça. Desenvolvidas com primazia e testadas para um tempo de ciclo mínimo e uma vida útil excepcional.
Projetada com corte redondo e filamentos de nylon densamente embalados, esta escova de copo ATB™ da Osborn oferece desempenho ideal em superfícies irregulares. Filamentos de nylon de alta qualidade, preenchidos com abrasivo de carbeto de silício, para aumentar a eficácia e a vida útil da escova.
Um seguidor de came do tipo garfo com ranhura em V é um tipo de rolamento de rolos que segue um perfil de came e é usado na automação industrial. Consiste em um elemento de rolete em um anel externo do tipo garfo com uma ranhura em V para seguir um perfil de came, proporcionando estabilidade e conveniência na montagem.
A escova de disco turbo ATB Uni-Lok® da Osborn apresenta filamentos abrasivos redondos e frisados em um desenho único tipo turbo para lidar efetivamente com rebarbas, de moderadas a severas, ou tarefas que requerem conformabilidade. Quando usada em aplicações a seco, o desenho turbo atrai ar para a face da escova para funcionar de forma mais refrigerada. Quando utilizada em aplicações úmidas, o desenho turbo permite um maior fluxo de refrigerante na superfície de escovação.
As Escovas de troca rápida ATB Uni-Lok® da Osborn apresentam um encaixe de 1/4” permanentemente montado para uma conexão rápida e conveniente a máquinas CNC, equipamentos automáticos, ferramentas portáteis e células robóticas. Essas escovas de pequeno diâmetro apresentam filamento de nylon de alta qualidade, com opção de abrasivo de carbeto de silício redondo ondulado ou cerâmica redonda, para atender a uma grande variedade de necessidades de rebarbação. O desenho exclusivo em composto permite o "toque" de superfícies elevadas adjacentes sem danificar a peça ou a escova. Projetada e testada para longevidade e uniformidade.
Construídas com uma base durável de polipropileno e uma configuração densa de tufos estrategicamente posicionados, as escovas de disco ATB Uni-Lok® Tuftmatic™ da Osborn proporcionam um desempenho completo e uniforme em aplicações secas e úmidas. Cada tufo apresenta filamentos de nylon de alta qualidade impregnados com carbeto de silício e é configurado para permitir que os filamentos abrasivos fluam de maneira uniforme e consistente sobre as peças planas mais intrincadas. Compatível com o sistema de adaptadores Uni-Lok® da Osborn e projetada para máxima eficácia.
Apresentando tiras retangulares de nylon impregnadas com resistente óxido de alumínio, a escova interna com filamento retangular ATB™ da Osborn oferece uma ação altamente eficiente de varredura lateral sobre a superfície. A forma do filamento aplica aproximadamente 18 vezes mais contato abrasivo do que filamentos redondos tradicionais. O óxido de alumínio garante um acabamento superior e uma vida útil prolongada da escova.
Apresentando filamentos de nylon montados em espiral com grânulos abrasivos de carbeto de silício, as escovas de tubo ATB™ da Osborn oferecem uma ação de corte e limpeza extra sem comprometer a vida útil. A escova pode ser montada em uma ferramenta portátil ou estacionária para uma operação eficiente.
As escovas internas Osborn ATB Helituf™ são projetadas com filamentos de nylon de alta qualidade, impregnados com o resistente carbeto de silício e um desenho exclusivo em hélice para oferecer uma limpeza eficiente e ação de rebarbação em superfícies internas. As escovas Helituf™ devem ser utilizadas apenas com suportes adequados e completamente fixadas no mandril.