Der Naturrohstoff Holz ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Hohe Anforderungen werden an den Rohstoff als technischen Werkstoff, an das fertige Produkt und schließlich an dessen Aussehen gestellt.
Der Naturrohstoff Holz ist in diversen Branchen von großer Bedeutung. Es werden hohe technische Anforderungen an den Rohstoff als Werkstoff, an das fertige Produkt und schließlich an dessen Aussehen gestellt. Kurzum, die Oberflächenbearbeitung von Holz ist sehr spezifisch, da hohe Ansprüche an die Holzoberflächen bestehen.
Für nahezu alle industriellen Bearbeitungsprozesse bietet Osborn das passende Werkzeug an. Unsere professionellen Produkte werden dabei, unter Verwendung moderner Bearbeitungsmaschinen, den hohen Qualitätsansprüchen der verarbeitenden Industrie gerecht. Osborn Werkzeuge sind somit ein klares Votum zur Qualitätssteigerung in der Holzindustrie. Unser Produktportfolio beinhaltet neben den Industrielösungen zudem eine Vielfalt an Handbürsten und Maschinenbürsten für den Heimwerker-Gebrauch.
Unsere Produktpalette umfasst diverse Werkzeuglösungen, um unter anderem folgende Holz-Bearbeitungsschritte zu ermöglichen:
Zudem umfasst unser Portfolio Zusatzlösungen für holzverarbeitende Betriebe, wie beispielsweise:
Um die industriellen Anfordungen an die Holzoberflächen bestmöglich erfüllen zu können, bedarf es zunächst einer Analyse des Ausgangszustandes.
Bei der Holzvorbereitung und Herstellung der Werktsücke sind bereits vorgeschaltete Bearbeitungsschritte ausschlaggebend für das spätere Finish und Oberflächenergebnis.
Nachfolgend sind die erforderlichen Bearbeitungsschritte zur Herstellung einer Holzbohle als Ausgangswerkstück dokumentiert.
Beim Besäumen wird die Baumkante mit Hilfe eines Sägeschnittes abgetrennt. Ziel des Schnitts ist, die Rinde und die direkt angrenzende Kambiumschicht vom Schnittholz zu entfernen.
Das Holzerzeugnis, beispielsweise Bohle, kann nach dem Besäumschnitt noch nicht verarbeitet werden. Zum Einen liegt eine rauhe Oberflächenstruktur vor. Zum Anderen müssen die noch verzogenen Oberflächen planiert werden. In diesem Schritt wird zusätzlich eine Winkligkeit zwischen den einzelnen Seiten hergestellt.
Um eine definierte Dicke/Höhe zu erreichen, bedarf es nun dem Hobelvorgang. Eine bereits plane Holzoberfläche wird hierzu auf dem Hobeltisch aufgelegt und die gegenüberliegende Fläche wird anschließend in einem oder mehreren Hobelvorgängen bearbeitet.
Nachdem die gewünschte Dicke, beziehungsweise Höhe, vorliegt kann das Erzeugnis nun auf das finale Längen- und Breitenmaß zugeschnitten werden. Das Schnittholz ist nun für Bürstprozesse, wie das Strukturieren, vorbereitet.
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Fächerschleifer mit Aluminiumoxid beschichteten Schleiflamellen in Industriequalität für den Einsatz auf schnelllaufenden Maschinen.
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Schleifvlieswalzen mit kombiniertem Besatz aus Vlies und Schleifgewebe in Industriequalität, zum Einsatz auf Satiniermaschinen.
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Fächerkombivliesschleifer aus Vliesgewebe und Schleiflamellen in Industriequalität für den Einsatz auf schnelllaufenden Maschinen.
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Fächervliesschleifer mit Schleifkorn aus Aluminiumoxid in Industriequalität für den Einsatz auf schnelllaufenden Maschinen.
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Schleiflamellenwalzen in Industriequalität, zum Einsatz auf Satiniermaschinen.
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Satinierwalzen mit Vliesgewebe in Industriequalität, zum Einsatz auf Satiniermaschinen.
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Walzenbürste mit abrasivem Besatz in Industriequalität, zum Einsatz auf Satiniermaschinen.
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Topfbürste mit abrasivem Novofil® Besatzmaterial in Industriequalität zum Einsatz auf Winkelschleifern.
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Rundbürste mit Cordwire-Draht zur Aufnahme auf Winkelschleifern mit M14 Gewinde.