Ébavurage

Le traitement mécanique (tournage, fraisage, poinçonnage, gravure au laser, par exemple) produit des arêtes, des éclats ou des effilochages sur la pièce en raison du déplacement de matière. On appelle cela les bavures. L'acier, l'aluminium, les pièces moulées et les pièces forgées sont les principaux matériaux et types de pièces ébavurés, mais on peut également avoir des bavures sur des pièces en bois ou en plastique.

L'ébavurage

Quelles méthodes d'ébavurage existent ?

Il existe différentes méthodes pour éliminer les bavures : le brossage et le meulage, la tribofinition, mais aussi l'ébavurage thermique ou électrochimique et l'ébavurage au jet d'eau haute pression.

L'ébavurage peut être effectué avec des outils manuels ou des outils électriques. Dans les productions de pièces en grande ou moyenne série, là où les temps de traitement et les coûts par pièce sont importants, les pièces sont ébavurées automatiquement et directement dans les centres d'usinage et les cellules robotisées afin de réduire les temps de processus.

Pour déterminer l'outil d'ébavurage appropprié, il faut analyser la position de la bavure, son épaisseur et son accessibilité, ainsi que le matériau de la pièce. Les brosses polyamide sont utilisées avec du lubrifiant pour obtenir le refroidissement nécessaire.

Quels sont les types de bavures ?

Il existe cinq différents types de bavures, principalement définis par la taille et par le processus d'usinage.

Bavure de classe 1 : Bavure fine (fil)

Elle est généralement causée par un usinage fin. C'est une très petite bavure qui est facilement détachable.

Bavure de classe 2 : bavure avec petit pied

Elle se forme lors d'un usinage ou meulage et est un peu plus importante que la bavure fine. Elle doit être retirée mécaniquement.

Bavure de classe 3 : bavure moyenne

Elle est de taille similaire à la bavure de classe 2 et généralement produite par fraisage.

Bavure de classe 4 : Bavure à pied large

Le pied de cette bavure est significativement plus large que celui de la classe 3. La bavure est difficilement détachable, elle survient lors de processus comme le rainurage, le brochage ou le tournage.

Bavure de classe 5 : Matière déplacée

c'est ce que l'on appelle un refoulement de matière. L'outil a littéralement poussé la matière sur le bord et créé un bourrelet. Il est nécessaire d'utiliser un procédé mécanique agressif pour enlever une telle bavure.

Comment trouver le bon matériau de garnissage ?

La classe de bavure, la position de la bavure et le matériau de la pièce à usiner sont déterminants pour choisir le matériau de garnissage approprié.

Plus la bavure à éliminer est importante, plus la granulométrie du matériau de garnissage abrasif sera grossière et plus le diamètre du fil sélectionné devra être important.

Type de bavure	Position de la bavure	Materiau de la pièce travaillée
Type de bavure	Position de la bavure	Acier	Acier inoxydable	Aluminium	Fonte	Métaux nonferreux
1	Surface plane	CER 320 / SIC 320	CER 320 / SIC 320	SIC 320	ST 0,20	SST 0,20
	Géométrie complexe	CER 320 / SIC 320	CER 320 / SIC 320	SIC 320	ST 0,20	SST 0,20
	Alésage	SIC 320 / ST 0,08	SIC 320 / SST 0,08	AO 600	ST 0,20	SST 0,20
2	Surface plane	CER 180 / SIC 180	CER 180 / SIC 180	SIC 180	ST 0,20	SST 0,20
	Géométrie complexe	CER 180 / SIC 180	CER 180 / SIC 180	SIC 180	ST 0,20	SST 0,20
	Alésage	SIC 180 / ST 0,13	SIC 180 / SST 0,13	AO 600	ST 0,20	SST 0,20
3	Surface plane	CER 120 / SIC 120	CER 120 / SIC 120	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
	Géométrie complexe	CER 120 / SIC 120	CER 120 / SIC 120	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
	Alésage	SIC 120 / ST 0,13	SIC 120 / SST 0,13	SIC 120	ST 0,20	SST 0,20
4	Surface plane	CER 80 / SIC 80	CER 80 / SIC 80	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
	Géométrie complexe	CER 80 / SIC 80	CER 80 / SIC 80	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
	Alésage	SIC 80 / ST 0,20	SIC 80 / SST 0,20	SIC 80	ST 0,20	SST 0,20
5	Surface plane	Fraises en crabure de tungstène
	Géométrie complexe
	Alésage

CER: Céramique, SIC: Carbure de Silicium, AO: Oxyde d'Aluminium, ST: fil acier, SST: Fil inox ondulé

Ébavurage automatisé (centres d'usinage)

ATB® disc and round brushes from OSBORN are primarily used for deburring, edge rounding and finishing. They are ideal for deburring edges on flat surfaces, stamped and fine-blanked parts, as well as precision, ground and lapped parts.

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Ébavurage des bords & contours

Pendant le processus de fabrication des composants, des déformations indésirables peuvent se produire en raison du déplacement de matière, en particulier sur les bords et les contours. Ces bavures doivent être enlevées pour éliminer le risque de blessure et pour assurer un ajustement précis des composants.

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Ébavurage des surfaces et composants plats

Des particules et des bavures peuvent être créées sur les surfaces et les composants plats lors du processus de fabrication. Ces résidus peuvent créer des rayures sur la pièce, ou bien les particules peuvent se détacher plus tard et contaminer d'autres composants.

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Ébavurage des alésages

L'ébavurage des alésages est une étape d'usinage importante et également difficile. Dans la construction de véhicules (par exemple, moteur et pièces hydrauliques), un ébavurage médiocre peut entraîner de graves dommages ou pannes, et donc un risque élevé pour la sécurité.

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