Si se van a soldar dos piezas de trabajo juntas, primero se debe romper el borde de las piezas de trabajo mediante una superficie biselada. Esto se logra mediante un proceso de mecanizado. El resultado es un chaflán, también conocido como bisel.
Si se van a soldar dos piezas de trabajo juntas, primero se debe romper el borde de las piezas de trabajo mediante una superficie biselada. Esto se hace mediante el mecanizado. En otras palabras, se crea un espacio para alojar las capas de soldadura individuales a través de las cuales se unen las piezas de trabajo. El bisel puede tener diferentes formas. El bisel en forma de V, el bisel doble en forma de V y el bisel en forma de Y son las formas más comunes.
La elección de la herramienta adecuada depende de varios factores, como la posición de la soldadura, el material de la pieza de trabajo y los tipos de accionamientos disponibles.
Si se dispone de una amoladora angular, el biselado se puede realizar con discos de láminas Osborn libres de azufre y hierro. Hay disponibles discos de láminas con forma cónica o recta. El ángulo en la pieza de trabajo determina la forma del disco de láminas.
Si se desea biselar una pieza de trabajo de metal no ferroso, recomendamos utilizar un paño abrasivo con un adhesivo refrigerante, ya que reduce el empañamiento azul.
En la imagen: biselado con un disco de láminas de Osborn.
Si se dispone de una amoladora recta o una amoladora neumática, el chaflán se puede realizar con fresas de carburo. La cabeza de fresado está hecha de carburo de tungsteno-cobalto, y el vástago está hecho de acero para herramientas. Diferentes formas de cabeza y dentados garantizan que haya una solución adecuada para cada aplicación.
Para el chaflán, las fresas con dentado cruzado son la mejor elección. Esto garantiza una alta remoción de material en poco tiempo. Si la calidad de la superficie es importante, se recomienda un diente único. En el sector naval, a menudo se utilizan fresas con dentado para astilleros. En comparación con el dentado, tiene una velocidad de remoción de material un 30% más alta.
Realización de un chaflán con una fresa de carburo.
Relleno de pelo natural flexible con corte redondeado. Mango de madera.
Relleno suave y redondo de cerdas naturales con mango de madera cónico.
Tejido de Danello con un resistente núcleo fenólico. Una longitud de pelo baja es ideal para superficies lisas y medias. Produce un acabado más suave al rodar en cualquier dirección y no se apelmaza.
Brocha con cerdas naturales de borde biselado y mango de madera con acabado lacado de nogal.
Herramienta práctica para limpiar piezas de motor y más. Disponible con opción de relleno. Mango de madera o plástico.
Por lo general, se fijan de 2 a 4 capas de material no tejido a un anillo de sujeción de metal. Los pliegues irregulares ofrecen una herramienta de acabado satinado versátil que funciona mejor cuando se aplica una presión mínima, lo que a su vez aumenta la vida útil de la Airflow. Este pulidor es altamente económico.
Las solapas abrasivas recubiertas de este pulidor permiten una gran flexibilidad de lado a lado a lo largo de la superficie de trabajo, lo que los hace ideales para operaciones donde se apilan juntos. Esto crea una rueda de pulido flexible y económica de cualquier ancho que desee.
Las ruedas no tejidas son ideales para limpiar y dar acabado a piezas cuando se utilizan herramientas portátiles para llegar a áreas difíciles, como un pulidor rotativo o amoladoras de alta velocidad, o apiladas juntas en un eje donde se requiere flexibilidad en la operación.
Las ruedas no tejidas son ideales para limpiar y dar acabado a piezas cuando se utilizan herramientas portátiles para acceder a áreas como un pulidor rotativo y amoladoras de alta velocidad, o apiladas juntas en un eje donde se requiere flexibilidad en la operación.
Ruedas flexibles y adaptables que aplican acabados satinados uniformes. La densidad está determinada por la cantidad de solapas enrolladas alrededor del núcleo, por lo tanto, una alta densidad para obtener una superficie firme al trabajar en una superficie plana y una densidad media para una superficie más suave y flexible cuando la pieza tiene una forma irregular.
La rueda abrasiva de granate es una rueda convoluta construida enrollando capas de un abrasivo no tejido alrededor de un núcleo redondo. El material abrasivo se crea mediante la extrusión de hilos de fibra, resina y mineral de granate. Debido a los minerales orgánicos más suaves, el granate es muy adecuado para aplicaciones de carpintería, ya que produce acabados más finos que los minerales sintéticos. Es ideal para eliminar marcas de molino/cuchillo y vibraciones. La presión de trabajo y las velocidades son bajas para evitar el quemado.
Las ruedas de densidad media en óxido de aluminio fino o muy fino se utilizan para eliminar el níquel negro o el óxido de latón en un proceso de envejecimiento. Se colocan láminas de abrasivo recubiertas entre materiales no tejidos para aumentar la flexibilidad y el corte. Son excelentes para preparar antes de teñir, sellar o imprimar molduras de madera dura sin tratar.