Osborn ATB CNC Machine

Entgraten

Über Entgraten.

Durch mechanische Bearbeitung (z.B. Drehen, Fräsen, Stanzen, Lasern) können am Werkstück Kanten, Splitter oder Auffaserungen durch die Verdrängung von Material entstehen. Man spricht von Graten. Stahl, Aluminium, Guss und Schmiedeteile sind Materialien, die am häufigsten entgratet werden, aber Grate entstehen auch an Holz- oder Kunststoffteilen.

Welche Entgratmethoden gibt es?

Es gibt unterschiedliche Methoden, um Grate zu entfernen. Dazu gehören Bürsten und Schleifen, Gleitschleifen, aber auch thermisches oder elektrochemisches Entgraten und das Entgraten mittels Hochdruckwasserstrahl.
Entgraten kann mit Handwerkzeugen und Elektrowerkzeugen durchgeführt werden. In der Industrie, wo hohe Stückzahlen gefertigt werden und es auf Prozesszeiten und Kosten pro Teil ankommt, werden in Bearbeitungszentren (BAZ) und Roboterzellen Werkstücke automatisiert entgratet. Um Prozesszeiten klein zu halten, wird die Entgratung meist im gleichen Bearbeitungszentrum durchgeführt, in dem zuvor die Zerspanung stattfand. Hier kommen hocheffiziente Bürsten zum Einsatz, teils unter Einsatz von Kühlschmierstoffen.

Zur Bestimmung des passenden Entgratwerkzeugs, muss die Lage des Grates und dessen Erreichbarkeit, sowie das Material des Werkstücks und auch die Dicke des Grates analysiert werden.

Welche Gratarten gibt es?

Es gibt fünf verschiedene Gratarten. Der Unterschied definiert sich hauptsächlich in der Größe und durch den jeweiligen Zerspanungsprozess.

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Gratklasse 1 – Flittergrat

Er entsteht in der Regel durch Feinschleifen. Es ist nur ein sehr kleiner Grat, der nur minimal mit dem Werkstück verbunden ist. Er ist äußerst leicht zu entfernen.

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Gratklasse 2 – Kleiner Gratfuß

Er entsteht beim Schleifen und ist größer als der Flittergrat. Der Grat ist mit dem Werkstück verbunden uns er muss mechanisch entfernt werden.

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Gratklasse 3 – Großer Grat

Auch er ist mit Werkstück verbunden. Seine Größe ähnelt Klasse 2. Er ist jedoch schaftkantig. In der Regel entstehen Grate dieser Art durch Fräsen.

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Gratklasse 4 – Mit großem Fuß

Der Fuß des Grates ist deutlich größer als bei Klasse 3. Entsprechend fest ist der Grat mit dem Werkstück verbunden. Er entsteht durch Prozesse wie Stoßen, Räumen oder Drehen.

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Gratklasse 5 – Verschobenes Material

Das Zerspanungswerkzeug schiebt das Material quasi vor sich her. Eine aggressive Bearbeitung ist notwendig, um solche Grate zu entfernen.

Osborn ATB CNC Machine

Automatisiertes Entgraten im BAZ

Entgraten profilierter Teile

Insbesondere an Kanten und Konturen kann es im Herstellungsprozess von Bauteilen zu unerwünschten Ausformungen durch Materialverschiebung kommen. Diese Grate müssen entfernt werden, um eine Verletzungsgefahr auszuschließen und die Passgenauigkeit der Bauteile zu gewährleisten.

Entgraten, flache Bauteile u. Flächen

Fertigungsbedingt können Partikel und Grate auf Flächen und flachen Bauteilen entstehen. Verbleiben die Rückstände auf der Fläche, kann es zu Beschädigungen wie z.B. Kratzern kommen oder die Partikel können sich später lösen und andere Bauteile verunreinigen.

Bohrungen entgraten

Das Entgraten von Bohrungen ist ein wichtiger und auch schwieriger Bearbeitungsschritt. Im Fahrzeugbau (z.B. Motoren- und Hydraulikteile) kann eine mangelhafte Entgratung zu schweren Beschädigungen oder einem Ausfall führen, was wiederum ein hohes Sicherheitsrisiko birgt.

Kantenverrundung

Entgegen dem Entgraten mit Drahtbesatz wirken hierzu die in der Kunststofffaser eingebetteten Schleifkörner unter Rotation und Vorschub gegen die Werkstückkante und verrunden diese. Durch Änderung der Einstellparameter können verschiedene Verrundungsgrößen erzielt werden.

Sintermetall-Werkstück | © AdobeStock_334935821.jpeg

Entgraten von Sintermetall Werkstücken

Grate entstehen bei gesinterten Teilen vor und nach dem Sinterprozess. Sie müssen entfernt werden, um die spätere Funktionalität des Werkstücks zu gewährleisten

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Entgraten.

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