Avgradning av sintrade delar

Burrs occur on sintered parts before and after the sintering process. Their removal is critical to the functionality of the workpiece.

Varför är det avgörande att ta bort gradningar på sintrade arbetsstycken?

Gradningar förekommer på sintrade metallarbetsstycken både före och efter sintringsprocessen. Det är viktigt att ta bort gradningarna eftersom det är det enda sättet att säkerställa arbetsstyckets funktionalitet och passform.

Processen innefattar vanligtvis två steg:

Avlägsnande av pressgradning från det gröna arbetstycket, eller obehandlat arbetsstycke. Detta arbete kan utföras med borstar. Genom att ta bort pressgradningar från det gröna arbetsstycket elimineras eller minimeras efterarbete vid avgradning på det sintrade och mekaniskt bearbetade komponenten.
Avgradning av sintrade delar efter mekanisk bearbetning. I de flesta fall bearbetas arbetsstycken efter sintringsprocessen (t.ex. svarvning, fräsning). Dessa processer genererar också gradningar på konturkanter och i hålområden. Dessa gradningar är oftast av klass 1 eller 2 (lättare gratningar).

Relevanta typer av gradningar

Gradklass - Glittergrad

En glittergrad uppstår vanligtvis vid finslipning. Det är en mycket liten grad som är minimalt ansluten till arbetsstycket. Den är extremt lätt att avlägsna.

Gradklass 2 - Liten gradbas

En liten gradbas uppstår vid slipning och är större än glittergrad. Graden är ansluten till arbetsstycket och måste avlägsnas mekaniskt.

Hur avgradar man sintrade delar?

Sintrade arbetsstycken avgradas vanligtvis i genommatningssystem med planetärt huvuddrift, i robotceller, borstceller eller direkt i bearbetningscenter.

Vanligtvis används skivborstar eller rundborstar med slipande korn för att avgrada sintrade delar.

Lämpliga verktyg för avgradning av sintrade komponenter

Osborns ATB®-avgradningsverktyg är bäst lämpade för avgradning av sintrade arbetsstycken. Ett brett utbud av fyllningsmaterial finns tillgängligt, såsom kiselkarbid, aluminiumoxid eller keramik. Det finns olika kornstorlekar och filamentdiametrar. Anordningen av fyllningsmaterialet kan också anpassas variabelt till den individuella applikationen.

Funktioner och fördelar med Osborns ATB®-avgradningsverktyg

Klicka här för att lära dig mer om funktionerna och fördelarna med våra ATB®-avgradningsverktyg. Se hur du enkelt kan anpassa dem till olika verktygshållare, öka genomströmningstakten, få bättre avgradningsresultat och minska kostnaden per detalj.

Produkter för
Avgradning av sintrade delar.

ATB®-borstar med maximal fyllningsdensitet, för verktygshållare

Evolution

För avgradning av tätnings- och kontaktytor. Appliceringen bör ske på stationära maskiner. Använd med kylande smörjmedel, vatten, olja rekommenderas.

22 Produktvarianter

ATB®-borstar med maximal fyllningsdensitet, Turbo-line

Evolution

Borstar för användning på kontinuerliga avgradningssystem med planetära huvuden.

20 Produktvarianter

ATB®-borstar med maximal fyllningsdensitet, för montering av skalkvarn

Evolution

För direkt montering på skalkvarnshållare utan behov av ytterligare spännsats/system.

30 Produktvarianter

ATB®-borstar med maximal fyllningsdensitet, kompatibla med klämfixtur

Evolution

Kan användas för avgradning av komponenter tillverkade av olika material, såsom stål, aluminium och gjutjärn.

29 Produktvarianter

ATB® hjulborste med full trim, skärhuvudhållare/kombinerad fräsarborre

Evolution

ATB®-hjulborste med mycket tät slipande nylonborst och hög koncentricitet för processpålitlig användning och lång livslängd. verktygets livslängd. Med längsgående spår för direkt fastspänning på verktygshållare (t.ex. HSK, SK, BT) som fräshuvudhållare och kombifräshållare. Beroende på materialet för den komponent som ska bearbetas kan borsten väljas med keramisk korn (NH-C) eller kiselkarbid korn (NH-S). Fråga våra applikationstekniker om detta.

3 Produktvarianter