Gradning
Vid mekanisk bearbetning (t.ex. svarvning, fräsning, stansning, lasering) uppstår kanter, flisor eller fransar på arbetsstycket på grund av materialförskjutning. Dessa kallas för grader. Stål, aluminium, gjutgods och smide är de huvudsakliga material som gradas, men grader förekommer även på trä- eller plastdetaljer.
Om Gradning.
Vid mekanisk bearbetning så som tex. Fräsning, svarvning, stansning, laserskärning m.m. skapas vassa kanter och i vissa fall kan även materialförskjutningar uppstå i arbetsstycket, dessa kallas för grader. Arbetsstycket kan bestå av tex. stål, rostfritt, aluminium, gjut eller smidesgods och i vissa fall även av plast.
Gradning med borste.
Borstgradning kan utföras både manuellt med ett handhållet verktyg alt. I stationära och mer automatiserade maskiner som tex. Stationära borstenheter, CNC-maskiner eller i helautomatiserade robotceller. Vid ”normala” produktionsvolymer kan man med fördel borstgrada detaljen inne i CNC maskinen direkt efter bearbetningen tillsammans med kylmedia, man får således ut en färdig gradad detalj direkt från bearbetningsmaskinen. Detta genererar en kontrollerad och konsekvent kvalitetsnivå på borstgradningsprocessen, en annan fördel är att man kan grada vått, dvs. med befintlig kylmedia som finns i CNC maskinen. Vid mer ”extrema” produktionsvolymer är oftast CNC maskinen flaskhalsen i produktionen och tiden i CNC maskinen blir således väldigt dyr, för att hålla ner gradkostnaden/detalj kan det i vissa fall vara lämpligt att grada detaljen i direkt anslutning till CNC maskinen med hjälp av robot som ofta finns på plats när det är högvolymstillverkning.
För att Osborn skall kunna rekommendera lämpligt borstgradningsverktyg, behöver man fastställa flera parametrar som tex. gradens åtkomlighet i aktuell process, material och hur själva utformningen av graden ser ut, vilka cykeltider som det finns utrymme för m.m.
Vilka typer av grader finns det?
Det finns fem olika typer av grader. Skillnaden definieras huvudsakligen av storleken och av respektive bearbetningsprocess.
Gradklass - Glittergrad
En glittergrad uppstår vanligtvis vid finslipning. Det är en mycket liten grad som är minimalt ansluten till arbetsstycket. Den är extremt lätt att avlägsna.
Gradklass 2 - Liten gradbas
En liten gradbas uppstår vid slipning och är större än en glittergrad. Graden är ansluten till arbetsstycket och måste avlägsnas mekaniskt.
Gradklass 3 - Stor grad
Den är också kopplad till arbetsstycket. Dess storlek är likadan som klass 2. Den är dock axelkantig. I regel bildas grader av denna typ genom fräsning.
Gradklass 4 - Grad med stor bas
Basen på graden är betydligt större i gradklass 3. Graden är fastsatt på arbetsstycket. Den skapas av processer som slitsning, brotschning eller svarvning.
Gradklass 5 - Förskjutet material
Skärverktyget trycker praktiskt taget på materialet framför det. Aggressiv bearbetning är nödvändig för att avlägsna sådana grader.
How do I find the right fill material for my burr?
The burr class, the position of the burr and the material of the workpiece to be processed are decisive for identifying the right fill material.
The larger the burr to be removed, the coarser the grain size of the abrasive fill and the larger the selected wire diameter should be.
|
Burr |
Workpiece shape / |
Workpiece material | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Steel | Stainless Steel | Aluminium | Cast | Non-ferrous metal | ||
| 1 | Flat Surface | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Complex Geometry | CER 320 / SIC 320 | CER 320 / SIC 320 | SIC 320 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Bore | SIC 320 / ST 0,08 | SIC 320 / SST 0,08 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 2 | Flat Surface | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Complex Geometry | CER 180 / SIC 180 | CER 180 / SIC 180 | SIC 180 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Bore | SIC 180 / ST 0,13 | SIC 180 / SST 0,13 | AO 600 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 3 | Flat Surface | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Complex Geometry | CER 120 / SIC 120 | CER 120 / SIC 120 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Bore | SIC 120 / ST 0,13 | SIC 120 / SST 0,13 | SIC 120 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 4 | Flat Surface | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 |
| Complex Geometry | CER 80 / SIC 80 | CER 80 / SIC 80 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| Bore | SIC 80 / ST 0,20 | SIC 80 / SST 0,20 | SIC 80 | ST 0,20 | SST 0,20 | |
| 5 | Flat Surface | Tungsten Carbide Burrs | ||||
| Complex Geometry | ||||||
| Bore | ||||||
CER: Ceramic, SIC: Silicone carbide, AO: Aluminium oxide, ST: Steel wire, SST: Stainless steel wire
Produkter för
Gradning.
ATB® axialborstar helfyllda, För planfräsdorn
Evolution
Gradverktyg för plana ytor, tätnings och kontaktytor kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® axialborstar för planethuvud
Xtreme
Formstabila axialborstar för maskiner med planethuvud och maskinell gradning.
ATB® ändborste, Med axeltapp
Evolution
Gradverktyg för alla typer av komponenter kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.